ติดต่อเรา ›
หน้าแรก / โซลูชัน / คลังสินค้าห้องเย็น

ระบบบริหารจัดการคลังสินค้าห้องเย็น สำหรับการจัดเก็บเมล็ดพันธุ์พืช

รับ ชั่ง จัดเก็บ รมยา และจ่ายสินค้า ด้วย RFID คู่กับระบบชั่งน้ำหนักรถอัตโนมัติ ทุกพาเลทมี Tag ทุกเที่ยวรถผ่านตาชั่ง และค่ารับฝากคิดให้เองตั้งแต่วันรับเข้าถึงวันจ่ายออก

หน้าจอแผนผังสถานะคลังสินค้าห้องเย็น แสดงช่องจัดเก็บทั้งห้องเป็นตารางสีเขียวและสีแดง แยกเป็นโซน A และโซน B พร้อมแถบสรุปด้านบน หน้าจอระบบจริง

แผนผังคลังทั้งห้องในหน้าจอเดียว สีเขียวคือช่องที่ยังว่างหรือยังไม่เต็มความจุ สีแดงคือเต็มแล้ว ห้ามวาง Rack ซ้อน คลิกช่องไหนก็ได้เพื่อดูว่าในช่องนั้นมี Material อะไร Batch ไหน กี่พาเลท และรับเข้ามาเมื่อไร ข้อมูลนี้คือสิ่งที่เดิมต้องเปิดประตูห้องเย็นเข้าไปดูเอง

ปัญหาที่คลังห้องเย็นเจอซ้ำทุกวัน

ทุกข้อมีต้นเหตุเดียวกัน คือข้อมูลอยู่บนกระดาษและอยู่ในความจำคน

  • ระบุ Batch ยาก ป้ายกระดาษบนพาเลทเปียกชื้น หลุด หรือลบเลือนในห้องเย็น พออ่านไม่ออกก็ไม่รู้ว่าล็อตไหนเป็นล็อตไหน
  • หาตำแหน่งนาน ตำแหน่งอยู่ในความจำพนักงาน ต้องเปิดประตูห้องเย็นค้างไว้เพื่อเดินหา ซึ่งคือการเสียความเย็นทุกนาทีที่ประตูเปิด
  • สต๊อกไม่ตรง ยอดในระบบกับของจริงไม่ตรงกัน ต้องตรวจนับด้วยมือ ซึ่งในห้องเย็นทำได้ยากและใช้เวลานานกว่าคลังปกติมาก
  • เบิกไม่ตามลำดับ ไม่มีข้อมูลอายุ Batch และรอบรมยาที่เชื่อถือได้ ของเก่าจึงค้าง และของใหม่ถูกหยิบออกไปก่อน

และปัญหาที่ตามมาถึงบิล

คลังรับฝากมีอีกสองเรื่องที่คลังของตัวเองไม่มี

  • น้ำหนักไม่ตรงเอกสาร ไม่ได้ชั่งเทียบกับใบรับและใบส่งทุกเที่ยว ส่วนต่างจึงไปโผล่ตอนลูกค้าทักท้วง ซึ่งเป็นเวลาที่หาหลักฐานย้อนกลับไม่ได้แล้ว
  • คิดค่าฝากด้วยมือ ต้องนับวันฝากของแต่ละ Batch แล้วทำใบวางบิลเอง ซึ่งช้าและเสี่ยงผิดพลาด และความผิดพลาดตรงนี้คือรายได้ที่หายไปเงียบ ๆ
  • เมล็ดพันธุ์พืชต้องรมยาตามรอบและตามมาตรฐาน ถ้าไม่มีประวัติว่าล็อตไหนรมเมื่อไร ด้วยสารอะไร ก็ตอบลูกค้าและผู้ตรวจไม่ได้

ในห้องเย็น ทุกนาทีที่ประตูเปิดค้างไว้เพื่อไล่หาของ คือค่าไฟที่จ่ายไปโดยไม่ได้อะไรกลับมา

เริ่มจากข้อมูลหลักที่ทุกขั้นตอนดึงไปใช้เอง

กรอกรหัสแล้วกด Enter ข้อมูลที่เหลือขึ้นมาให้เอง ไม่ต้องพิมพ์ซ้ำ

หน้าจอ Material Master ของ SmartWMS แสดงฟอร์มเพิ่มข้อมูลสินค้าและตารางรายการสินค้าพร้อมรหัส คำอธิบาย สายพันธุ์ และหน่วยนับ หน้าจอระบบจริง
หน้าจอ Storage Master ของ SmartWMS สำหรับกำหนดช่องจัดเก็บ โซนห้องเย็น และความจุสูงสุดต่อช่องเป็นจำนวนพาเลท หน้าจอระบบจริง
  • Material รหัสสินค้า คำอธิบาย ชื่อสายพันธุ์ และหน่วยนับเป็นกิโลกรัม ซึ่งสำหรับเมล็ดพันธุ์พืช สายพันธุ์คือสิ่งที่แยกของที่หน้าตาเหมือนกันออกจากกัน
  • Storage Bin ชื่อช่องจัดเก็บ โซนหรือห้องเย็นที่สังกัด และความจุสูงสุดต่อช่อง ซึ่งเป็นตัวที่ทำให้ระบบรู้ว่าช่องไหนเต็มแล้ว
  • Customer รหัสลูกค้า ชื่อบริษัท ที่อยู่ ผู้ประสานงาน และส่วนลด ใช้ต่อทั้งตอนรับฝากและตอนวางบิล
  • รถขนส่ง ทะเบียนรถ ชื่อคนขับ เบอร์โทร และชนิดรถ ใช้อ้างอิงตอนชั่งน้ำหนักโดยไม่ต้องคีย์ใหม่ทุกเที่ยว

รหัสตำแหน่งที่คนอ่านออกและเครื่องอ่านได้

รหัสช่องจัดเก็บอ่านเป็น โซน · ช่องขา · ชั้นวาง เช่น A_07_01 พนักงานจึงเดาตำแหน่งได้จากรหัสโดยไม่ต้องเปิดคู่มือ

คู่กันคือ Tag RFID ที่ฝังอยู่กับพื้นทุกตำแหน่ง สแกนแล้วระบบรู้ทันทีว่ากำลังยืนอยู่ช่องไหน และ Tag ที่ Rack หรือพาเลท ซึ่งผูกกับ Material, Batch และน้ำหนักไว้ตั้งแต่วันที่รับเข้า

ผลคือของหนึ่งพาเลทตอบได้สองคำถามพร้อมกัน คือ นี่คือของอะไร และ ตอนนี้อยู่ตรงไหน โดยไม่ต้องมองเห็นป้ายกระดาษที่อาจเปียกจนอ่านไม่ออก

รับสินค้าจากลูกค้า สี่ขั้นตอนจากเอกสารถึงของเข้าคลัง

เริ่มที่หน้าเว็บ จบที่เครื่องมือถือ และมีตาชั่งคร่อมอยู่หัวท้าย

หน้าเว็บสร้างรายการรับสินค้า Transfer ของ SmartWMS แสดงฟอร์มกรอกข้อมูลลูกค้าและรายการสินค้า พร้อมตารางรายการรับที่สร้างไว้แล้วด้านล่าง หน้าจอระบบจริง

1. สร้างรายการรับบนหน้าเว็บ

ระบบออกเลขเอกสารให้เองไม่ซ้ำ ดึงข้อมูลลูกค้าจากรหัสที่กรอก แล้วเพิ่ม Material, Batch และจำนวนที่จะรับเข้า

2. ชั่งรถเข้า

ที่ป้อมชั่ง ค้นจากเลขเอกสาร ระบบดึงทะเบียน ชื่อคนขับ และชนิดรถขึ้นมาให้ แล้วบันทึกน้ำหนักรถพร้อมสินค้า

3. รับของด้วยเครื่องมือถือ

เลือกเอกสารและรายการ สแกน Tag RFID ทีละพาเลท ตรวจน้ำหนักให้ตรงกับใบรับแล้วกดยืนยัน ของจึงถือว่าเข้าคลังแล้ว

4. ชั่งรถออกและตรวจสอบ

ชั่งรถเปล่า หักน้ำหนักพาเลทและวัสดุที่นำกลับ ได้น้ำหนักสินค้าสุทธิที่เทียบกับใบรับได้ทันที แล้วดูสรุปการรับบนหน้าเว็บ

หน้าจอเครื่องอ่าน RFID มือถือ เมนู Transfer Receive แสดงเลขเอกสาร รหัสสินค้า คำอธิบาย Batch ปริมาณ หน่วย น้ำหนัก และปุ่มยืนยัน พร้อมช่อง TAGID ด้านบน หน้าจอระบบจริง
หน้าจอโปรแกรมชั่งน้ำหนักรถ แสดงวันที่ เวลา และตัวเลขน้ำหนักขนาดใหญ่สีแดง พร้อมช่องเลือกชั่งเข้าชั่งออก ประเภทสินค้า และรายการเอกสารที่รอชั่ง หน้าจอระบบจริง

ทุกเที่ยวผ่านตาชั่ง และเทียบกับเอกสารเอง

น้ำหนักสุทธิไม่ได้มาจากการคีย์ แต่มาจากการลบกันของสามค่า

  • ชั่งเข้า (รถ + สินค้า) ลบ ชั่งออก (รถเปล่า) ลบ น้ำหนักพาเลทและวัสดุที่นำกลับ เท่ากับน้ำหนักสุทธิที่เอาไปเทียบกับใบรับหรือใบส่งได้ตรง ๆ
  • โปรแกรมรอให้น้ำหนักนิ่งก่อน โดยนับถอยหลังห้าวินาทีแล้วจึงบันทึก กันค่าที่แกว่งตอนรถยังไม่หยุดสนิท
  • ถ้าส่วนต่างเกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้ ระบบจะแจ้งเตือนและบังคับให้ยืนยันด้วยชื่อผู้ใช้ก่อน จึงมีคนรับผิดชอบทุกครั้งที่ปล่อยผ่าน
  • รองรับทั้งหน่วยกิโลกรัมและตัน และแยกประเภทวัตถุดิบกับสินค้าสำเร็จรูปได้ในโปรแกรมเดียว

จัดเก็บในห้องเย็น สแกนสองครั้งก็รู้ว่าของอยู่ตรงไหน

สแกนที่ของหนึ่งครั้ง สแกนที่พื้นหนึ่งครั้ง แล้วกดยืนยัน

เมนูหลักของแอป SmartWMS บนเครื่องอ่าน RFID มือถือ มีปุ่ม Connect, Login, Tag Info, รับสินค้า, จัดเก็บ, จ่ายสินค้า, ตรวจนับสินค้า, Tag Gen, Dom Picking, Dom Shipment และ Truck Queue หน้าจอระบบจริง

1. สแกน Tag ที่ Rack

ระบบตรวจว่า Material, Batch และน้ำหนักตรงกับใบรับหรือไม่ ถ้าไม่ตรงจะไม่ให้ผ่านไปขั้นถัดไป

2. สแกน Tag ที่พื้น

Tag ที่ฝังอยู่กับพื้นระบุขาและชั้นให้ตรงกับของจริง ไม่ใช่ตำแหน่งที่คนพิมพ์เข้าไปเอง

3. กดยืนยัน

แผนผังคลังอัปเดตทันที ส่วนการย้ายตำแหน่งใช้ขั้นตอนเดียวกันคือสแกนของแล้วสแกนช่องใหม่ และเก็บประวัติการย้ายไว้ทุกครั้ง

หน้าจอรายการสินค้าในตำแหน่งจัดเก็บ A_07_01 แสดง TagID, Transfer Tag, Material, Variety, Description, Batch, Weight, Qty ต่อพาเลท, Unit, W/H, Bin, ขา, ชั้นที่ และวันที่รับเข้า หน้าจอระบบจริง

เปิดดูรายช่องได้ว่าในตำแหน่งนั้นมีพาเลทใดบ้าง แต่ละใบเป็น Material อะไร สายพันธุ์อะไร Batch ไหน น้ำหนักเท่าไร อยู่ขาที่เท่าไร ชั้นที่เท่าไร และรับเข้ามาวันไหน คอลัมน์อายุการเก็บที่ท้ายตารางคือสิ่งที่ทำให้บังคับ FIFO ได้จริง เพราะรู้ว่าใบไหนอยู่มานานที่สุด

เบิกออกรมยา ขั้นตอนที่คลังทั่วไปไม่มี

เมล็ดพันธุ์พืชต้องรมยาตามรอบ และต้องพิสูจน์ได้ว่าทำจริง

  • เลือก Lot หรือ Batch ที่ถึงรอบ จากข้อมูลวันรับเข้าและประวัติการรมครั้งก่อน ไม่ใช่จากการที่ใครจำได้
  • สแกน Tag ยืนยันการนำออกจากห้องเย็น ยอดในห้องจึงลดลงตามจริงตั้งแต่วินาทีที่ของออก
  • บันทึกการรม ทั้งสารที่ใช้ อัตรา และระยะเวลา แล้วพักระบายก๊าซตามมาตรฐานก่อนนำกลับเข้าห้อง
  • นำกลับจัดเก็บโดยสแกน Location ใหม่ เพราะของที่ออกไปรมยาแล้วกลับเข้ามา มักไม่ได้กลับไปช่องเดิม

จุดที่สำคัญที่สุดของส่วนนี้คือ ระหว่างรมยา สถานะของ Batch จะเป็น “อยู่ระหว่างรมยา” และระบบจะไม่ยอมให้นำไปจ่ายออก ไม่ว่าจะมีใบสั่งจ่ายเข้ามาหรือไม่ ส่วนประวัติการรมทุกรอบถูกเก็บไว้ให้ตรวจย้อนหลังได้ทั้ง Batch

ข้อห้ามที่เขียนไว้ในคู่มือ คนลืมได้ ข้อห้ามที่ระบบบังคับ ลืมไม่ได้

จ่ายสินค้า จากใบสั่งจ่ายถึงรถออกจากคลัง

ห้าขั้นตอน และมีระบบคิวคั่นอยู่ตรงกลางเพื่อไม่ให้รถแออัดหน้า Dock

  • สร้าง Shipment ระบุลูกค้า ทะเบียนรถ เบอร์ตู้และซีล วันและเวลาโหลด Dock ที่จะใช้ พร้อม Material, Batch และจำนวน
  • เรียกคิวรถ รถลงทะเบียนรอคิวโดยผูกกับ Shipment แล้วถูกเรียกเข้าเมื่อ Dock และสินค้าพร้อม สถานะไล่จากรอคิว เรียกเข้า กำลังโหลด จนถึงชั่งออก
  • ชั่งรถเข้า ค้นจากเลข Shipment แล้วบันทึกน้ำหนักรถเปล่า
  • จ่ายสินค้า สแกน Tag RFID ตามรายการ จะวางพักที่จุดรอโหลดหรือจ่ายขึ้นรถทันทีก็ได้
  • ชั่งรถออก ได้น้ำหนักรถพร้อมสินค้า เทียบกับใบส่งแล้วพิมพ์ใบชั่งให้คนขับถือไป
หน้าจอเครื่องอ่าน RFID มือถือ เมนูจ่ายสินค้า Goods Issue แสดงเลขเอกสารจ่าย รายการสินค้า Batch จำนวน และปุ่มยืนยัน หน้าจอระบบจริง
หน้าเว็บรายการจ่ายสินค้าของ SmartWMS แสดงตารางรายการพร้อมเลข Transfer เลข Shipment TagID Material Batch น้ำหนัก จำนวนต่อพาเลท ตำแหน่ง และวันที่รับเข้ากับวันที่จ่ายออก พร้อมปุ่มสร้าง Excel หน้าจอระบบจริง

รายการจ่ายสินค้าตรวจสอบได้ทันทีหลังกดยืนยัน ค้นหาและส่งออกเป็น Excel ได้ สังเกตว่าในแถวเดียวกันมีทั้งวันที่รับเข้าและวันที่จ่ายออก ซึ่งเป็นสองค่าที่ระบบเอาไปคิดค่ารับฝากต่อได้เองโดยไม่ต้องให้ใครไปนับวัน

รายงานที่กรองได้และส่งต่อได้

หกชุดหลักที่ครอบคลุมตั้งแต่ของเข้าจนออก

หน้าจอรายงานการจัดเก็บแยกตามห้อง สรุปพื้นที่ที่ใช้ไป พื้นที่ว่าง และน้ำหนักรวมของแต่ละห้องจัดเก็บ หน้าจอระบบจริง
  • รายงานรับสินค้า กรองตามวันที่ ลูกค้า หรือ Batch
  • รายงานจัดเก็บ ดูสินค้าตามตำแหน่ง และสรุปพื้นที่ใช้ไปกับพื้นที่ว่างของแต่ละห้อง
  • สต็อกคงคลัง แยกตาม Material และ Batch
  • รายงานจ่ายสินค้า ตาม Shipment และตามลูกค้า
  • รายงานการชั่ง น้ำหนักเข้าออกและส่วนต่างของทุกเที่ยว ซึ่งเป็นหลักฐานตอนลูกค้าทักท้วง
  • ประวัติรมยา ทุกรอบของทุก Batch

ค่ารับฝากสินค้า คิดเองตั้งแต่วันรับเข้าถึงวันจ่ายออก

ส่วนที่แยกคลังรับฝากออกจากคลังของตัวเอง

  • คิดจาก ปริมาณที่ฝาก คูณ ระยะเวลาฝาก คูณ อัตราค่าฝาก โดยทั้งสามค่ามาจากข้อมูลที่ระบบบันทึกไว้อยู่แล้ว ไม่ต้องให้ใครไปไล่นับวันจากเอกสาร
  • ตั้งอัตราได้เองทั้งรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือน และกำหนดแยกตามลูกค้าหรือประเภทสินค้าได้
  • เมื่อถึงรอบบิล ระบบสรุปค่าฝากของลูกค้าแต่ละรายพร้อมรายละเอียดราย Batch และจำนวนวันฝาก แล้วพิมพ์หรือส่งออกรายงานวางบิลได้ทันที

ค่าฝากที่คิดด้วยมือ ผิดพลาดแล้วไม่มีใครทักท้วง เพราะไม่มีใครรู้ว่ามันควรเป็นเท่าไร

อุปกรณ์ที่ใช้ และข้อควรระวังเฉพาะห้องเย็น

ของที่ใช้ได้ดีในคลังปกติ ไม่ได้แปลว่าจะรอดในห้องเย็น

  • Tag ติดพาเลทหรือ Rack เป็น UHF RFID ที่ใช้หมุนเวียนได้ ผูกกับ Material, Batch และน้ำหนักตั้งแต่รับเข้า ต้องเลือกรุ่นที่ทนความเย็นและความชื้น เพราะเป็นจุดที่ Tag ทั่วไปเสื่อมเร็วที่สุด
  • Tag ตำแหน่งฝังพื้น ต้องทนการเหยียบทับของรถโฟล์คลิฟท์โดยไม่กีดขวางการทำงาน อีกทางคือแขวนเหนือช่องจัดเก็บ ซึ่งย้ายตำแหน่งง่ายกว่าเมื่อจัดผังใหม่
  • เครื่องอ่านมือถือ ใช้แอป SmartWMS ได้ครบทั้งรับ จัดเก็บ ย้าย จ่าย และตรวจนับ ต้องเลือกรุ่นและแบตเตอรี่ที่รองรับอุณหภูมิต่ำ ไม่งั้นแบตหมดเร็วผิดปกติในห้องเย็น
  • เครื่องอ่านประจำประตูห้องเย็นหรือ Dock บันทึกพาเลทเข้าออกอัตโนมัติโดยไม่ต้องหยุดรถ แยกทิศทางเข้าออก และมีเสียงแจ้งเตือนที่ประตูเมื่อผิดรายการ
  • เครื่องอ่านบนรถโฟล์คลิฟท์ เป็นทางเลือก อ่าน Tag ที่พาเลทบนงาและ Tag ตำแหน่งที่พื้น พร้อมเซ็นเซอร์วัดความสูงงาเพื่อระบุชั้นวาง คนขับจึงไม่ต้องลงจากรถ
ชุดเครื่องอ่าน RFID พร้อมจอสัมผัสที่ติดตั้งบนรถโฟล์คลิฟท์ ภาพหน้างานจริง
ชุดประตู RFID พร้อมเสาอากาศสำหรับอ่าน Tag ที่ผ่านเข้าออก ภาพหน้างานจริง
RFID Tag ชนิดติดกับวัสดุโลหะ สำหรับติดกับ Rack และชั้นวาง ภาพถ่ายอุปกรณ์จริง

ต่อกับ ERP ได้ และเดินต่อได้เมื่อ ERP ล่ม

สามชั้น จากอุปกรณ์หน้างานขึ้นไปถึงระบบบัญชี

  • ชั้นหน้างาน เครื่องอ่านมือถือ เครื่องอ่านประตู เครื่องอ่านบนโฟล์คลิฟท์ โปรแกรมชั่ง และจอคิว
  • ชั้น WMS SmartWMS ตรวจความถูกต้อง ผูกพาเลทกับตำแหน่ง คุม FIFO รอบรมยา และค่าฝาก
  • ชั้น ERP ซิงค์ข้อมูลสินค้าและลูกค้า รับยอดรับจ่ายไปตัดสต๊อก และส่งข้อมูลวางบิลค่ารับฝาก

จุดที่เราออกแบบไว้ตั้งแต่ต้นคือ งานในคลังต้องดำเนินต่อได้แม้ ERP ขาดการเชื่อมต่อ SmartWMS เก็บข้อมูลไว้แล้วส่งซ้ำเมื่อกลับมาออนไลน์ เพราะรถที่มาถึงหน้า Dock แล้วไม่รอให้ระบบบัญชีกลับมา

สิ่งที่ได้เมื่อระบบเดินครบวง

คลังห้องเย็นที่แม่นยำ ตรวจสอบได้ และมองเห็นทั้งหมด

  • ทุกพาเลทมี Tag รับ จัดเก็บ และจ่ายด้วยการสแกน ลดการคีย์ผิดที่ต้นทาง
  • ทุก Batch ตรวจสอบย้อนกลับได้ รู้ว่า Lot ไหนอยู่ที่ใด รมยาเมื่อไร และส่งให้ใคร
  • ทุกเที่ยวชั่งน้ำหนักเข้าออก เทียบกับเอกสารและแจ้งเตือนเมื่อผิดปกติ
  • เห็นพื้นที่ว่างแบบเรียลไทม์ วางแผนรับสินค้าและใช้พื้นที่ห้องเย็นได้เต็มที่ ซึ่งสำคัญเพราะพื้นที่ห้องเย็นแพงกว่าพื้นที่คลังธรรมดาหลายเท่า
  • วางบิลอัตโนมัติ คิดค่าฝากตามเรทที่ตั้งไว้ ไม่ต้องคำนวณมือ
ดูรายละเอียดระบบ RFID คลังสินค้า SmartWMS แท่นชั่งรถบรรทุกอัตโนมัติ RFID ติดรถโฟล์คลิฟท์ Case Study โรงงานผลิตสินค้าจากยางพารา รับพัฒนาระบบ RFID

มีห้องเย็นที่ยังใช้ป้ายกระดาษกับสมุดบันทึกอยู่หรือเปล่า?

เล่าขั้นตอนปัจจุบันให้เราฟัง พร้อมจำนวนห้องเย็นและปริมาณพาเลทต่อวัน เราช่วยประเมินว่าควรวางจุดอ่านตรงไหนบ้าง และสาธิตระบบจริงให้ดูได้

ติดต่อเรา