ภาพจำลองระบบ
ม้วนออกจากสายการผลิตแล้วยังต้องผ่านมือคนอีกหลายจุดกว่าจะถึงชั้นเก็บ
เช่นโรงงานผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ ปัญหาหนักจะไปอยู่ที่ม้วนที่ใช้ไม่หมด
หกขั้นตอนที่เราใช้จริงในหน้างาน ไม่ใช่ทฤษฎี
สร้าง ID ที่ไม่ซ้ำกันให้ม้วนแต่ละม้วน ตั้งแต่ขั้นตอนผลิตหรือขั้นตอนรับม้วนเข้าคลัง เรื่องการติด Tag นี้ต้องพิจารณาให้ดีว่าจะติดอย่างไร ถ้าติดแบบเดียวกับ Barcode จะเจอปัญหาตอนนำม้วนไปใช้ เพราะต้องปลด Tag ออกก่อนเข้าเครื่องจักร แล้วใช้เสร็จก็ต้องติดกลับเข้าไปอีก ลองโทรมาคุยกับเราดู เรามีข้อแนะนำที่ใช้ได้จริง
เมื่อติด Tag แล้ว ขั้นตอนอย่าง Goods Receive, Confirm Storage, Confirm Transfer, Goods Picking และ Issue ควรได้ประโยชน์จากมันเต็มที่ สมาร์ทซอฟเทคโนโลยีติดตั้งชุด RFID Reader กับรถคีบม้วนกระดาษมาไม่ต่ำกว่า 10 ปี และติดตั้ง Reader ที่ประตูเข้าออกคลังมาแล้วมากมาย ทั้งหมดอ่านอัตโนมัติ ไม่มีม้วนกระดาษมาเราไม่อ่าน ไม่ให้เครื่องร้อนและเปลืองไฟ โดยตรวจจับเหตุการณ์ด้วยเซ็นเซอร์ และไม่ต้องให้พนักงานขับรถมาวุ่นวายสั่งงานโปรแกรม ระบบทำงานเองได้ทั้งหมด ทั้งอ่าน Tag ตอนรถคีบม้วน ยืนยันการจัดเก็บตอนวางม้วน และอ่าน Location จัดเก็บอัตโนมัติ พนักงานขับรถมีหน้าที่ขับรถให้ดี ปลอดภัย ไม่ทำม้วนเสียหาย เท่านั้นพอ ไม่ต้องจดจำอะไร เพราะระบบบันทึกเข้าให้ทุกขั้นตอน
RFID Tag ที่ติดกับม้วนกระดาษก็เป็นต้นทุนอย่างหนึ่ง การนำกลับมาใช้ใหม่ย่อมดีกว่าทิ้งไปกับม้วน แต่ด้วยต้นทุน Tag ที่ต่ำมากในทุกวันนี้ การหมุนเวียนกลับต้องใช้พนักงานมาบันทึกข้อมูลใหม่และปลด Tag ออกเมื่อม้วนใช้หมด บางกรณีติดไปกับม้วนแล้วทิ้งเลยกลับลดต้นทุนด้านบุคลากรลงได้มากกว่า ตรงนี้ต้องชั่งน้ำหนักกันเป็นรายโรงงาน
เมื่อข้อมูลทุกอย่างเข้าระบบแบบเรียลไทม์ ระบบก็ควรบอกได้ว่าม้วนนี้ต้องนำไปเก็บที่ไหน (Bin Suggestion) ซึ่ง SmartWMS กำหนด criteria การจัดวางได้จากในระบบ แต่อย่าลืมว่าต้องอัพเดทปริมาณคงเหลือของกระดาษด้วย เมื่อม้วนออกจากเครื่องจักรแล้วต้องนำไปจัดเก็บอีกรอบ จุดนี้เรามีทางเลือกให้หลายแบบ ทั้งวัดความหนาและชั่งน้ำหนัก ระบบเราเชื่อมกับเซ็นเซอร์พวกนี้ได้ ไม่ต้องมีขั้นตอนบันทึกจากเจ้าหน้าที่ ม้วนกระดาษก่อนนำไปเก็บจึงมีการอัพเดทปริมาณก่อน แล้ว criteria ก็จะทำงานขึ้นบนจอ Tablet บนรถยกม้วนทันที
การเบิกม้วนเข้าเครื่องจักรหรือเบิกเพื่อจ่ายขายออก คุมด้วย Logic จาก SmartWMS ส่งตรงขึ้นหน้าจอบนรถยกม้วน แจ้งว่าต้องไปที่ Location ไหน และต้องเบิกม้วนไหนก่อน ที่สำคัญคือระบบยืดหยุ่นพอจะใช้งานได้จริง เช่นฝ่ายผลิตวางแผนเสร็จก็คีย์รายการเบิกเป็นความต้องการกว้างๆ ได้ เช่นต้องการม้วนที่มีปริมาณคงเหลือราว 40-60 เมตร เกรดกระดาษแบบนี้ ระบบจะแนะนำให้เองว่าม้วนที่เข้าข่ายมีอยู่ตรงไหนบ้าง ทำให้นำม้วนคงเหลือกลับมาใช้ได้จนหมดม้วนจริงๆ
สิ่งที่ขาดไม่ได้คือ Dashboard แสดงข้อมูลให้ทุกฝ่ายเห็นร่วมกัน กระบวนการทำงานในคลังม้วนกระดาษจึงกลายเป็น Visibility Warehouse คือทุกคนมองเห็นความเป็นไปของคลังได้โปร่งใสทุกจุด ที่เคยต้องขอข้อมูลจากฝ่ายต่างๆ หรือต้องตามให้พนักงานมาคีย์ข้อมูลให้อัพเดท ก็ลดขั้นตอนตรงนี้ไปได้
ภาพจากหน้างานที่เราติดตั้งไปแล้ว ไม่ใช่ภาพจำลอง
รายการนี้คือชุดที่ใช้จริงในงานติดตั้ง ไม่ได้มีของเกินความจำเป็น
ลองติดต่อปรึกษาเราถึงความต้องการที่มากกว่านี้ หรืออยากลองทำ POC ดูก่อนก็ได้
